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轨道胶泥的应用案例展示

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北京固维 固维灌浆
2017-05-10 阅读 44
附录 A 检验方法

A.0.1 流动度检验方法

    1 、采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌,预先用潮湿的布擦

从 1993 年底开始,太原钢铁公司机动处在设备检修、改造及抢修工程中,陆续采用高早强微膨胀二次灌浆料进行腾二次灌浆施工,到目前( 1995 年年中检修结束)为止;该料已成功地应用于下列诸项工程:
1 、一轧北钢材库吊车梁二次灌浆;
2 、三钢氩氧炉基础二次灌浆;
3 、初轧受料辊道改造工程钢筋锚固及二次灌浆;
4 、初轧平衡锤基础灌浆;
5 、初轧钢筋混凝土在柱钢柱套二次灌浆(代替环氧灌浆);
6 、五轧宽展轧机中间辊道基础二次灌浆;
7 、五轧宽展机倾斜辊道基础二次灌浆;
8 、五轧万能轧机前后夹板基础二次灌浆;
9 、五轧碎边剪机传动轴支座基础二次灌浆;
10 、五轧冷铡刀剪机减速箱基础地脚螺栓锚固灌浆(代替环氧灌浆);
11 、七轧 8 辊机组剪板机基础二次灌浆;
12 、七轧 25kg 液压阀盘基础二次灌浆;
13 、七轧卷纸机基础二次灌浆;
14 、七轧测厚仪基础二次灌浆;
   实际使用结果表明,用二次灌浆的基础牢固稳定,未发现任何干缩开裂或分离拔出现象,是一种性能优秀且实用的工程材料,实际操作表明,二次灌浆料至少具有下列优点:
1 、施工方便,袋装预混料,现场不需配料,只需加水搅拌,操作简便;
2 、砂浆自流,灌注容易,不会漏罐,容易保证工程质量;
3 、早期强度高,可缩短检修工期,对抢修工程及有意义;
4 、可代替环氧灌浆,降低工程造价,且比环氧易于施工。
   在太钢四号高炉扩容工程中我方使用了微膨胀二次灌浆料。应用范围: 1 、设备基础灌浆(四号高炉基础设备加固) 2 、高炉炉低大面积灌浆(灌浆 Φ 12m ,灌浆 h 0.4m )。本次灌浆难度集中于高炉炉底,在工程中高炉首先坐在钢轨上,然后进行炉内各种材料的砌筑与布置;随着工程的进行,炉体越来越重,这就要求炉底混凝土具有较高的的承重能力,较高的致密性,同时与炉体下部 钢板及地面混凝土基础具有良好的结合性。经过多次试验、筛选,最终确定灌浆材料为首选产品,施工采用压力灌浆方法,分块灌浆。模板拆除后,质量监测部门对炉底灌浆体进行了多点测试,均未发现灌浆体有空洞现象,炉底大面积灌浆取得了较满意的效果。同时把灌浆料产品列为优先使用产品。

[ 应用实例 2]
   
渤海铝业有限公司是中信(集团)直属子公司,是现代化铝加工生产企业,主要生产设备分别从日本、法国、英国、意大利、德国和美国等国引进,由于设备要求精度高,设备基础螺栓和二次灌浆材料量大,采用普通细石砼无法保证强度和精度的要求,采用进口灌浆材料费用昂贵,少量应用尚可,量大时无法承受。
   一九九三年四月,我公司从美国引进的纵剪机组和横剪机组,外方要求用无收缩自流混凝土进行二次灌浆,经考察并经外籍专家认可,本公司选用了微膨胀二次灌浆材料。经使用发现该料不仅流动性好,而且强度高、无收缩,微膨胀性能也完全满足施工要求,施工方便简捷,同时大大降低工程造价。
   两台机组投入运行已两年多,没发生任何基础松动、脱离或其他问题,设备运行良好。

[ 应用实例 3]
1 、 1996 年 8 月河南省安阳钢铁公司第一炼钢厂 6 转炉主厂房铅钢筋混凝土柱出现保护层剥落。钢筋锈蚀现象。由于工期短,采用钢板围包上柱加固。钢板与混凝土柱间有 10~ 15mm 缝隙,采用灌浆料灌缝,使其形成整体。由于该灌浆料自流动性能好,且具有微膨胀性,保证了加固效果,一天后恢复生产。
2 、 1998 年 3 月,第二炼钢厂 4# 板坯连铸机改造。原考虑整体拆除基础,重新浇注混凝土,工期不允许。后采用利用老基础,钻孔锚固新机设备螺栓。经前期试验,强度符合要求。主机底座 120 个 Φ64 长 1200mm 的螺栓。全部采用钻孔,定位后灌浆料锚固,一天后即可进行设备安装。由于灌浆层上表面光滑平整,而且事先设计灌浆上平面即为垫铁下平面,设备安装时无须再找平,研磨,很受安装工人欢迎,在大提高了安装质量和进度。原定计划 16 天土建工期,仅 10.5 天就完成。整个改造工期原定 40 天,结果 35 天完成一次试产成功。当时中板市场紧俏,提前一天可多创效益 200 万元。
3 、 1998 年 5 月,中型轧钢厂 650 轧机二轧基础,因原设计钢混凝土配筋不够,标号低,加上渗油,振动,造成基础酥裂。由于抢修工期只有 3 天,不可能重新浇注新基础。正好二炼钢板坯改造工程剩余一些灌浆料。我们将酥碎部分敲掉,支模,将螺栓( Φ86 )定位,整体用灌浆料。为节省料,掺入一部分干净的 20~ 40mm 粒径石料填充。时间很短。也是一天后进行主机安装, 3 天后复产。
   以上工程至今未发现质量问题,各项工程均受到公司和二级厂好评。历次工程荣大公司均派技术人员现场技术指导,为各项工程顺利完成提供了良好的服务。
   实践证明,该灌浆料具有自流、早强、微膨胀优点,施工极为方便,经济上也合算,十分知应各种机械设备安装,螺栓锚固,建筑物灌缝加固,值得大力推广。

[ 应用实例 4]
   
宣化钢铁集团有限责任公司在新上的高速线材轧线设备安装过程中使用的二次灌浆料,该产在使用过程中有早强、高强、自流无收缩的特性。大大节省了工程的工期,降低劳动强度,保证了设计要求的高强、工期短,通过使用证明该料是很好的设备安装灌浆材料。

[ 应用实例 5]
   
中国新兴建设开发总公司在人民大会堂墙体加固工程中使用了灌浆料。
   使用表明:灌浆料具有早强、高强、微膨胀、自流性等特性。操作时,人工、机械搅拌均可,无须振捣,施工便捷,无噪音。其性能符合产品说明,较好地满足了人民大会堂特殊条件下的施工要求。
   另外,为降低成本,经多次实验后,掺入了灌浆料重量 1/3 比例的豆石,资料表明,未影响其强度,流动度与微膨胀性。

[ 应用实例 6]
   
北京东洋机械有限公司自 99 年开始在一些工程中使用微膨胀二次灌浆料,该料具有早强、自流和微膨胀特性,本公司现已在广电部大楼、首都剧场等项目中将该料应用于墙面喷射加固的锚钉锚固,设计要求的锚件拔力远远超出设计要求。实际使用证明灌浆料性能稳定,操作方便。

[ 应用实例 7]
   
北京电建一公司于 2000 年度,北京石景山热电厂 1# 、 3# 炉改造工程中,根据设计要求,在后锚固钢筋、设备基础二次灌浆以及地面自流平三次灌浆中使用了微膨胀二次灌浆料。
   该产品肯有早期强度高、微膨胀,三天强度可达到 60MPa ,在后锚固植筋经国家建筑工程质量监督检验中心检验,均达到或超过了设计值 62.9KN ,植筋表面无任何变化。
   在设备基础二次灌浆以及地面自流平三次灌浆时使用,充分体现了自流、无需振捣、早强高强等特性,大大减少了工作强度,缩短了工期,使业主非常满意。

[ 应用实例 8]
   
浙江东海义乌体育中心项目部在义乌体育中心主体育场落索点基础岩石锚杆锚固中,使用了灌浆料。  使用表明,该材料具有使用方便,早强高强微膨胀等特点,尤其是在锚孔渗水较大的情况下,也能施工,其抗拔力测试试验达到要求,产品性能符合产品说明。

[ 应用实例 9]
   
天安门广场公交车道为下层 实路基,上铺厚约 20cm 方块石料。以前的板缝间用普通水泥沙浆沟缝,下部大部分漏空,经一段时间以后即发生地基软塌、石块松动,甚至造成石板挤压损坏。
   经技术论证并考察后,北京市政工程管理处采用了早强微膨胀二次灌浆进行灌缝。由于该产品具有自流、早强、高强、微膨胀等特性,现场施工极为方便,经检查各板石间的接缝充分灌实无缝,各板石间接缝牢固,短时间内即可通行,使用效果很好,值得大力推广。
   北京市立交桥很多,且多为混凝土桥面,因车流量大,损坏时有发生,坑洼、裂纹出现后又不断扩展,影响行车安全,维修不仅要求强度高,而且要求速度快,不能影响交通,所以我们采用了早强微膨胀二次灌浆料。
   我们将桥面破损处进行了预处理,然后在早强微膨胀二次灌浆料中掺入 30% 豆石或砾石,并加入 5% 钢纤维,经加 13% 水并搅拌均匀后,进行灌浆。由于该产品具有早强、自流、微膨胀、湿润性好等特点,使用后不到两小时就达到使用强度,仅两小时就恢复了交通,修复效果十分另人满意。

[ 应用实例 10]
   
东电三公司于 2002 至 2003 年度,在辽宁省阜新盛明热电厂新建工程的设备安装、地脚螺栓锚固中,使用了微膨胀二次灌浆料。
   该材料在使用过程中充分体现了:早强、高强、微膨胀、自流等特性。完全能够满足使用要求,且很大程度上减少了施工强度,缩短了工期,使业主非常满意。

[ 应用实例 11]
   
北京首钢第一建设有限公司于 2001 年度在北京首钢 2 号高炉炉底灌浆时使用了微膨胀二次灌浆料。通过实际使用证明该材料的早强、高强、自流微膨胀的物性完全能够满足各项技术施工要求。并经多点测试,无空灌现象。荣大公司高强的质量,完善到位的施工技术服务,取得了中外专家的一致好评。该产品已被我公司列为首选灌浆产品。

[ 应用实例 12]
   
唐钢二炼铁厂 2# 高炉在 2002 年 12 月扩容工程中使用二次灌浆料用于高炉炉底大面积灌浆。使用前依我厂高炉环境作现场模拟实验证实二次灌浆确实是具有早强、高强、流动性好、微膨胀物性的好材料。
   我厂高炉平移就位后炉底直径为 10m ,炉底与基础的空隙 0.45m ,施工时利用灌浆料自流性采取泵送的方法,四个方向同时压力灌浆。施工后,经养护三天检测其抗压强度均达到了设计要求,并且对炉底灌浆体进行多点测试均未发现灌浆体有漏空现象,同时灌浆料与炉底钢板及地面混凝土基础结合牢固,高炉炉底大面积灌浆取得了很满意的结果。
   整个高炉扩容工程提前工期半个月,经济效益非常显著,二次灌浆料也是功不可设。

拭搅拌锅和搅拌叶;

    2 、首先将 1800g 水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中,开机搅拌,在 10s 内加入计量好的拌和用水,按水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌 240s 结束;

    3 、预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁,并将截锥圆模放置在玻璃板中心,然后将搅拌好的灌浆材料迅速倒满截锥圆模内。截锥圆模为金属材料制成,内壁应光滑,尺寸为下口内径 100 ± 0.5 ㎜,上口内径 70 ± 0.5 ㎜,高 60 ± 0.5 ㎜;玻璃板尺寸不小于 500mm × 500mm 并放置在水平试验台上;

    4 、徐徐提起截锥圆模,灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止,用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径,计算平均值,作为流动度初始值,测试结果精确到 1 ㎜,取整后用㎜表示并记录数据;

    5 、流动度初始值检验,从搅拌开始计时到测量结束,应在 5min 内完成;

    6 、流动度初始值测量完毕后,迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内,并用潮湿的布封盖搅拌锅,防止水分蒸发;

    7 、流动度初始值测量完毕后 30min ,重新将搅拌锅内灌浆材料按搅拌机的固定程序搅拌 240s ,然后按 A .0.1 中第 3 、 4 条款进行,测量流动度值,作为流动度 30 min 保留值,并记录数据。

A.0.2 坍落度和坍落扩展度检验方法

    1 、采用强制式混凝土搅拌机搅拌,预先用水润湿不得有明水;

    2 、首先将 20 ㎏水泥基灌浆材料倒入搅拌机内,开机后 10s 内加入计量好的拌和用水,并搅拌 180s ;

    3 、将混凝土坍落度筒及底板用水润湿不得有明水,底板应放置在坚实水平面上,并把坍落度筒放在底板中心,然后用脚踩住两边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持固定的位置;

    4 、将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满坍落度筒,并用抹刀刮平。清除筒边底板上的灌浆材料,垂直平稳地提起坍落度筒,提离过程应在 5 ~ 10s 内完成,从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在 30s 内完成;

    5 、用直尺测量灌浆料扩展后的坍落度和垂直方向上的扩展直径,计算两个所测直径的平均值,即为坍落扩展度初始值,测试结果精确到 1 ㎜,取整后用㎜表示并记录数据;

    6 、坍落度和坍落扩展度初始值检验,从搅拌开始计时到测量结束,应在 5min 内完成;

    7 、坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后,迅速将底板上的灌浆材料装入搅拌机内,并用潮湿的布封盖搅拌机入料口,防止水分蒸发;

    8 、坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后 30min ,重新将搅拌机内灌浆材料搅拌 180s ,按 A .0.2 中第 3 、 4 、 5 条款进行,测量坍落度和坍落扩展度,作为坍落度和坍落扩展度 30min 保留值并记录数据。

A.0.3 抗压强度检验方法

    1 、水泥基灌浆材料的最大集料粒径不大于 4.75mm 时,抗压强度标准试件应采用尺寸 40 ㎜ × 40 ㎜× l60 ㎜的棱柱体。抗压强度的检验应按现行《水泥胶砂强度检验方法( 1SO 法)》( GB/T17671 )中的有关规定执行,应采取非震动成型,将拌和好的水泥基灌浆材料直接灌入试模。

    2 、水泥基灌浆材料的最大集料粒径大于 4.75 ㎜且不大于 16 ㎜时,抗压强度采用尺寸 100 ㎜× l00 ㎜× 100 ㎜的立方体。抗压强度检验应依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》( GB/T50081 )中的有关规定执行,将拌和好的水泥基灌浆材料直接灌入试模后,适当手工振动。 100 ㎜立方体抗压强度 f cu,10 应乘以表 A.0.3 的换算系数,作为标准抗压强度 f cu, K 

表 A.0.3 100 ㎜立方体抗压强度 f cu,10 与 150mm 立方体抗压强度 f cu, K 的折算系数

100 ㎜立方体强度 f cu,10 , MPa

折算系数

100 ㎜立方体强度 f cu,10 , MPa

折算系数

≤ 55

0.95

76 ~ 85

0.92

56 ~ 65

0.94

86 ~ 95

0.91

66 ~ 75

0.93

> 96

0.90

 

    A.0.4 竖向膨胀率检验方法

    可以采用下述方法中的一种。

    方法 A :架百分表法

    1 、仪器设备应符合《混凝土外加剂应用技术规范》( GB50119 )中附录 C 的有关规定;

    2 、试验步骤

    ① 按产品要求的最大用水量拌和水泥基灌浆材料;

    ②将玻璃板平放在试模中间位置,并轻轻压住玻璃板。拌合料一次性从一侧倒满试模,至另—侧溢出并高于试模边缘约 2 ㎜。对于Ⅳ类灌浆料,成型过程中可轻微插捣;

    ③ 用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体;

    ④ 把百分表测量头垂直放在玻璃板中央,并安装牢固。在 30s 内读取百分表初始读数 h 0 ;成型过程应在搅拌结束后 3min 内完成;

    ⑤ 自加水拌合时起分别于 3h 和 24h 读取百分表的读数 h t 。整个测量过程中应保持棉丝湿润,装置不得受震动;成型养护温度均为 20 ± 2 ℃;

    3 、按《混凝土外加剂应用技术规范》( GB50119 )中附录 C.0.5 计算竖向膨胀率。

    方法 B :激光反射法

    1 、仪器设备

    1.1 激光发射接收系统及配套数据采集系统;

    1.2 100 ㎜立方体混凝土用试模,拼装缝应紧密,不得漏水。或有效高度为 100 ㎜,上口直径 100 ㎜的刚性圆锥型试模。

    注:要求系统分辨率不大于 0.01 ㎜,量程不小于 4 ㎜,并有计量合格证明。

    2 、试验步骤

    ① 按产品要求的最大用水量拌和水泥基灌浆材料;

    ②将拌合料一次性倒满试模,浆体与试模上沿平齐。在浆体表面中间位置放置一个激光反射薄片;

    ③ 将试模放置在激光测量探头的正下方,按照仪器的使用要求操作;

    ④应在拌和后 5min 内完成上述操作,并开始测量,记录 3h 和 24h 的读数。当有特殊要求时,按要求的时间读取读数。

    ⑤测量过程中应采取适当的保湿措施,避免浆体水分蒸发。

    ⑥在测量过程中,不得振动、接触或移动试体和测试仪器。

    3 、按以下公式计算竖向膨胀率:

O H= ( I/H )× 100

    式中: O H ——竖向膨胀率,%,精确至 0.01 ; I ——激光反射薄片位移读数,㎜。如果浆体发生收缩,记为负( - ); H —试体的初始高度, 100 ㎜。

    A.0.5 钢筋锈蚀检验方法

    钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极电位极化曲线来表示。测定方法按《混凝土外加剂》( GB8076 )中的附录 B ,附录 C 规定进行。

    A.0.6 泌水率

    泌水率试验按现行《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》( GB/T50080 )中的 5.1 有关规定进行。浆体装入试样桶时不得振动或插捣。

    A.0.7 氯离子含量: 按《混凝土外加剂匀质性试验方法》( GB/T8077 )第 9 章的方法执行。

    A.0.8 用于冬期施工时的水泥基灌浆材料检验方法

    按《混凝土防冻剂》( JC475 )中的有关养护制度执行,修改部分如下:

    1 、成型方法按 A.0.3 的有关规定进行;

    2 、抗压强度比

    R - 7 = ( f - 7 /f 28 )× 100% ( A.0.8-1 )

    R - 7+28 = ( f - 7+28 / f 28 )× 100% ( A.0.8-2 )

    R - 7+56 = ( f - 7+56 / f 28 )× 100 % ( A.0.8-1 )

    式中 f 28 ——标准养护条件养护 28d 受检水泥基灌浆材料抗压强度, MPa ;

    f - 7 、 f - 7+28 、 f - 7+56 ——不同龄期( -7d 、 -7+28d 或 -7+56d )的受检水泥基灌浆材料抗压强度, MPa 。

    A.0.9 用于高温环境时的水泥基灌浆材料检验方法

    1 、抗压强度比检验:

    试件的制备:按本附录第 A.0.3 款中进行;

    试件的养护:试件成型后 24h 脱模,放置标准养护室养护至 28 天;

    试件的烘干:试件在电热干燥箱中,于 110 ± 5 ℃ 下干燥 24h ;

    试件的焙烧:按 YB/T5203 第 6.3 款进行,并在加热至受检规定温度时保温 3h ,其受检规定温度按产品耐热性能指标确定;

    抗压强度比计算:

    R t =f t /f 28 × 100% ( A.0.9-1 )

    式中: R t ——抗压强度比, % ; f t ——焙烧至受检规定温度的水泥基灌浆材料抗压强度, MPa ; f 28 ——标准养护条件养护 28d 受检水泥基灌浆材料抗压强度, MPa ;

    2 、热震性检验:

    试件的制备、养护与烘干,按本条款的要求进行;

    试验步骤:

    ①将高温炉升温至规定温度,并保持恒温 15min ;

    ②将试块迅速放入高温炉,距离发热体表面不少于 30 ㎜保持 10min ;

    ③ 迅速取出试块,沿端部将试块的一半垂直浸入 20 ± 2 ℃ 的水中 3min ;

    ④从水中取出试块,在空气中晾置 5 min ;

    ⑤按②的步骤重复 20 次。每次应调节水温,并用同一端部浸入水中;

    ⑥测定试块浸水端的抗压强度。

 

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